為了增強電子產品耐用性，延長使用壽命，許多電子產品設計方案要求做三防處理，也即通常所說的防水、防潮、防鹽霧腐蝕等，接下來就進入了較漫長的選料測試階段，而這個階段往往是耗費精力物力人力的較長周期，也是品質控制的入口。

原因一方面是三防材料眾多，如各種成分三防漆，硅膠等，要篩選出更接近需求值的材料，不得不做更多的嘗試，得到更多的測試數(shù)據，以加以比較;二是結構的改善和優(yōu)化，結構對產品本身的防護有重要影響;三是可行性分析，成本控制。

電子產品防水、防潮、耐鹽霧腐蝕設計，首先需要明確產品具體要達到的防護設計目標，比如粗略的可以理解為：淋雨、短暫泡水、水下工作、一般耐汗液、中高強度耐汗液等。

很多用戶在尋求三防材料時定位都比較高，比如智能穿戴類產品，實際上淋水+一般耐汗液的防護性能就足夠了，而工程部門往往又在找尋泡水72小時，耐鹽霧48小時的材料，顯然要求越高，找材料難度加大，成本也相應增加。

另外，對于某些產品僅需要做到PCBA表面超疏水、淋水級別，和簡單的外觀防水密封設計即可，即允許液體少量滲入，而到達PCB層面時可以輕易滑走即可，是典型的防潮防霧防水氣級別需求，可以簡單理解為防潮級別，這種情況下顯然不能追求產品的泡水能力。

電子產品防水級別常用IP等級來衡量，而IP等級的測定是針對產成品的，并非針對單塊PCBA，因此在選定使用類似TIS-NM納米涂層這樣的PCBA防水防潮材料的時候，不能直接用泡PCBA的方式來界定IP等級，而應該組裝成形后再測定，所以產品的整體防護等級也與外觀設計有著密切的關系，在進行電子產品防水設計的時候應該同時考慮PCBA防護和外觀防護。

在防水材料與環(huán)?？杉娴玫姆懂爟纫勒諏嶋H需求，選擇略強于實際需求的防水材料和防水設計方案是比較理想的思路和做法。