金屬腐蝕普遍存在于生產(chǎn)生活中，對于金屬材料生產(chǎn)商或者金屬制品生產(chǎn)商來說了解更多的金屬腐蝕現(xiàn)象就能更好的找出應(yīng)對的方法，生活中有許多不同類型的金屬腐蝕，每一種腐蝕都可追溯其金屬發(fā)生化學(xué)變化的原因而進行分類。下面列出的是9種常見類型的腐蝕：

    1.一般攻擊腐蝕

    也稱為均勻攻擊腐蝕，一般攻擊腐蝕是腐蝕最常見的類型，它是通過化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)來導(dǎo)致金屬的整個裸露表面的腐蝕惡化。最終，金屬腐蝕惡化成廢材。均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全面產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。

    均勻腐蝕使金屬截面不斷減少，對于被腐蝕的受力零件而言，會使其承受的真實應(yīng)力逐漸增加，最終達到材料的斷裂強度而發(fā)生斷裂。一般攻擊腐蝕破壞的金屬量占受腐蝕破壞的金屬量的最大比重，但一般攻擊腐蝕仍被認為是安全的，是因為它是可預(yù)見的，并且是往往可以預(yù)防的。

     從電化學(xué)特點上講，均勻腐蝕屬于微電池效應(yīng)，腐蝕過程沒有固定的陰極和陽極，即陰極部分和陽極部分在腐蝕過程中是交替變化的。

     在均勻腐蝕過程中，金屬表面各處的減薄速率相同，用平均的腐蝕速率可以比較精確地計算金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕量，以估算構(gòu)件的腐蝕壽命，從而在工程設(shè)計時通過預(yù)先考慮留出腐蝕裕量的措施，可以達到防止設(shè)備發(fā)生過早腐蝕破壞的目的。盡管均勻腐蝕會導(dǎo)致金屬材料的大量流失，但是由于易于檢測和察覺，通常不會造成金屬結(jié)構(gòu)的突發(fā)性失效事故。

     均勻腐蝕現(xiàn)象十分普遍，既可能由電化學(xué)腐蝕原因引起，例如均相電極（純金屬）或微觀復(fù)相電極（均勻的合金）在電解質(zhì)溶液中的自溶解過程，也可能由純化學(xué)腐蝕反應(yīng)造成，如金屬材料在高溫下發(fā)生的一般氧化現(xiàn)象。各類腐蝕失效事故、事例的調(diào)查結(jié)果表明，均勻腐蝕僅占約20%．其余約80%為局部腐蝕破壞。

均勻腐蝕的程度可以用腐蝕率來表示。常用兩種單位，一是單位時間內(nèi)，單位表面積上損失的重量，以g/(m2·h)計；另一是單位時間內(nèi)腐蝕的平均厚度，以mm／年計。二者換算關(guān)系如下：
　　　　　　　　　　lmm／年＝8.76g／（m2 ·h）x 1/d
上式中 d—材料的密度。
　　由厚度腐蝕率可以估算設(shè)備的預(yù)期壽命，一般應(yīng)用得更廣泛。

    2.局部腐蝕

    按金屬材料腐蝕破壞形態(tài)可以將腐蝕分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類。在實際的腐蝕體系中，大多數(shù)金屬所發(fā)生的腐蝕是局部腐蝕。由于局部腐蝕發(fā)生在金屬表面的不大范圍內(nèi)，所以絕大多數(shù)金屬表面腐蝕量很小，但是工程結(jié)構(gòu)、構(gòu)件及零件的使用壽命主要取決于局部腐蝕損傷的發(fā)展。

    局部腐蝕是指腐蝕集中發(fā)生在金屬材料表面局部不大的面積內(nèi)，而其余大部分表面腐蝕十分輕微，甚至不發(fā)生腐蝕。

    局部腐蝕是由于金屬本身（結(jié)構(gòu)、組織、化學(xué)成分、表面狀態(tài)）和腐蝕介質(zhì)不均勻，導(dǎo)致電化學(xué)性不均勻，即不同的部位具有不同的電極電位，從而造成電位差，成為局部腐蝕的驅(qū)動力，往往在電極電位低的部位優(yōu)先發(fā)生腐蝕。在局部腐蝕過程中，腐蝕電池的陽極區(qū)和陰極區(qū)一般是截然分開的，可以用肉眼或微觀檢查方法加以區(qū)分和辨別，通常陽極的面積比陰極的面積小得多，即形成所謂的小陽極一大陰極的組態(tài)。對于這種組態(tài)，由于陰極的面積相對較大，陰極去極化的作用很大，結(jié)果很小的陽極區(qū)域腐蝕很嚴重，腐蝕集中在金屬表面的局部陽極區(qū)域。

    發(fā)生局部腐蝕時，由于金屬表面各處的減薄程度不同，不能用平均的腐蝕速率估算局部腐蝕的程度。通常，局部腐蝕造成的金屬損失量比較小，但結(jié)構(gòu)在發(fā)生局部腐蝕時具有隱蔽性，不易察覺，其危害性很大，往往會造成災(zāi)難性事故。

    不同于一般攻擊腐蝕，局部腐蝕專門針對金屬結(jié)構(gòu)的一個區(qū)域。局部腐蝕通常被分為三類：

    （1）點蝕：當(dāng)一個小孔或空腔在金屬內(nèi)部形成時，點蝕的結(jié)果通常是一塊小區(qū)域的鈍化。這個區(qū)域成為陽極，而其余的金屬部分成為陰極，從而產(chǎn)生局部的電反應(yīng)。這塊小區(qū)域的劣化能滲透整塊金屬，并可能導(dǎo)致金屬變成廢材。這種形式的腐蝕通常難以檢測是因為它通常產(chǎn)生于比較小的區(qū)域，并且可能被腐蝕產(chǎn)生的化合物所覆蓋而隱藏起來。

    （2）縫隙腐蝕：與點蝕相似，縫隙腐蝕發(fā)生在特定的位置。這種類型的腐蝕通常與所處的微觀環(huán)境相關(guān)聯(lián)，比如發(fā)生在墊片、墊圈和夾具底下。酸性條件或縫隙中氧氣含量較高均會導(dǎo)致縫隙腐蝕。

    是孔蝕的一種特殊形態(tài)，發(fā)生在縫隙內(nèi)（如焊、鉚縫、墊片或沉積物下面的縫隙），破壞形態(tài)為溝縫狀，嚴重的可穿透?？p隙內(nèi)是缺氧區(qū)，也處于閉塞狀態(tài)，縫內(nèi)pH值下降，濃度增大。常有一段較長的孕育期，當(dāng)縫內(nèi)pH值下降到臨界值后，與孔相似，也產(chǎn)生加速腐蝕（圖-2）。一般在含Cl-溶液中最易發(fā)生。有效的防止方法是消除縫隙。

    （3）絲狀腐蝕：當(dāng)水破壞涂層時，涂層或者電鍍表面的下方會發(fā)生絲狀腐蝕，它開始只是涂層中的小缺陷，漸漸蔓延到整體從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)缺陷。

鎂合金的絲狀腐蝕

  3.電化學(xué)腐蝕

    電化學(xué)腐蝕，不同于一般的金屬腐蝕，當(dāng)兩種不同的金屬同時位于腐蝕性電解液中時便會發(fā)生。其中一種金屬成為陽極，另一種金屬成為陰極，兩種金屬之間會產(chǎn)生電偶。陽極亦稱犧牲金屬，腐蝕和惡化速度比其獨自腐蝕時更快，而陰極腐蝕惡化的速度會比其他方式更慢。

   電化學(xué)腐蝕發(fā)生的三個必備條件：

    （1）不同種金屬間必須存在電化學(xué)反應(yīng)；

    （2）金屬間必須有電接觸點；

    （3）金屬必須暴露于同一電解質(zhì)中。

    4.環(huán)境腐蝕

    環(huán)境腐蝕是一種復(fù)雜的環(huán)境條件綜合影響金屬性能的腐蝕過程。化學(xué)，溫度和與壓力有關(guān)的條件可導(dǎo)致以下類型的環(huán)境腐蝕：

    （1）應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）

    （2）腐蝕疲勞

    （3）氫致開裂

    （4）液態(tài)金屬脆化

    5.流動輔助腐蝕（FAC）

    流動輔助腐蝕，或稱為流動加速腐蝕，當(dāng)氧化物的金屬表面上的保護層溶解或被風(fēng)或水除去時，下面一層的金屬開始裸露，從而進一步地腐蝕和惡化。

    6.晶間腐蝕

    晶間腐蝕是發(fā)生在金屬的晶粒邊界上的化學(xué)或電化學(xué)攻擊。原因是在金屬內(nèi)部，往往具有比晶界附近更高的雜質(zhì)含量，致使這些邊界相比內(nèi)部金屬更容易受到腐蝕。

    晶間腐蝕是晶界在一定條件下產(chǎn)生了化學(xué)和組成上的變化，耐蝕性降低所致，這種變化通常是由于熱處理或冷加工引起的。以奧氏體不銹鋼為例，含鉻量須大于11％才有良好耐蝕性。當(dāng)焊接時，焊縫兩側(cè)2～3mm處可被加熱到400～910℃,在這個溫度（敏化溫度）下晶界的鉻和碳易化合形成Cr3C6，Cr從固溶體中沉淀出來，晶粒內(nèi)部的Cr擴散到晶界很慢，晶界就成了貧鉻區(qū)，鉻量可降到遠低于11％的下限，在適合的腐蝕溶液中就形成“碳化鉻晶粒（陰極）--噴鉻區(qū)（陽極）”電池，使晶界貧鉻區(qū)腐蝕。 

    7.脫合金化

    脫合金化，或稱為選擇性浸出，是合金中特定元素的選擇性腐蝕。脫合金化的最常見的類型是不穩(wěn)定的黃銅發(fā)生脫鋅。在這種情況下腐蝕的結(jié)果是銅材劣化且多孔。其表現(xiàn)形式有均勻的層狀脫鋅和不均勻的帶狀或栓狀脫鋅兩種。黃銅脫鋅是選擇性腐蝕, 即合金中活性較強組元的選擇性溶解, 組元可以是單相固溶體合金中的一種元素, 也可以是多相合金中的某一相。選擇性腐蝕發(fā)生在二元或多元合金中, 其中電極電位較負的組元或相優(yōu)先溶解, 如黃銅脫鋅。

    8.摩擦腐蝕

    摩擦腐蝕的發(fā)生是由于在粗糙的表面反復(fù)摩擦，接觸和/或振動的結(jié)果，這會造成在材料表面發(fā)生凹坑和凹槽的腐蝕。摩擦腐蝕通常發(fā)生在機械旋轉(zhuǎn)和沖擊時，裝配螺栓和軸承時，以及在運輸過程中暴露在外部的振動表面。

    9.高溫腐蝕

    在燃氣渦輪機，柴油機等機械使用的燃料中含有釩或硫酸鹽，在燃燒過程中，可以形成低熔點的化合物。這些化合物對于那些正常情況下既耐高溫又抗腐蝕的金屬合金具有很強的腐蝕性，包括不銹鋼。高溫腐蝕也可能由高溫氧化，硫化和碳化所致。