三防漆的使用方法和操作工藝有很多,大家在選擇三防漆的使用方法和操作工藝時可以根據(jù)具體需求和生產(chǎn)規(guī)模來選擇所要使用的操作方法,選擇適合的操作方法可以節(jié)約成本,也可以給生產(chǎn)中省去很多不必要的麻煩,下面列出幾種最常用的操作方法,以供參考。
三防漆操作工藝之刷涂法
刷涂法是最簡單的涂覆方法。通常用于局部的修補和維修,也可用于實驗室環(huán)境或小批量試制/生產(chǎn),一般是涂覆質(zhì)量要求不是很高的場合。
刷涂法的優(yōu)點是幾乎不需設備夾具投資;節(jié)省涂覆材料;一般不需要遮蓋工序。
缺點是適用范圍窄;效率最低;整板刷涂時有遮蔽效應,涂覆一致性差,因人工操作,易出現(xiàn)氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷;需要較多人力。
三防漆操作工藝之浸涂法
浸涂法從涂覆工藝初期至今,一直有較廣泛的使用,適用于需完全涂覆的場合;就涂覆的效果而言,浸涂方法是最有效的方法之一。
浸涂法的優(yōu)點是:可采取手工或自動化涂布。其中手工操作簡便易行,投資??;材料轉(zhuǎn)移率高,可完全涂覆整個產(chǎn)品而無遮蔽效應;而自動化浸涂設備可滿足大批量自動化浸涂的需要,使效率更快,流程更標準。
浸涂法的缺點是:涂覆材料容器若是開放式的,隨著涂覆次數(shù)的增加,會有雜質(zhì)問題,需定期更換材料并清潔容器,同時溶劑也會有不同程度的揮發(fā),需要不斷補充;手工浸涂時若一次浸涂不合格進行二次浸涂時涂層厚度會累積;對于一些不可涂覆的地方需要遮蓋相應部位;遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力;涂布質(zhì)量難以控制。一致性差;過多的人工操作可能會對產(chǎn)品造成成不必要的物理性損傷;
浸涂法的要點是:應以密度計隨時監(jiān)控溶劑的損失,以保證合理的配比;浸入及抽出速度應加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷;應在潔凈而且溫度/濕度受控的環(huán)境下操作。對于有些器件的遮蔽膠帶應選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶,如果選擇普通膠帶,則必須使用去離子風機。
三防漆操作工藝之噴涂法
噴涂法是業(yè)界最常用的涂敷方法,又分為機器自動噴涂和手工噴涂兩種。
其中,機器自動噴涂適用于大規(guī)模生產(chǎn),大量或長期生產(chǎn)的客戶。優(yōu)點是:可選擇性噴涂,精確度高,均勻,效率高,且可自動檢測。缺點是:成本高,對操作的準確性要求較高,且可能產(chǎn)生陰影(元器件下部未覆蓋三防漆的地方)。
而手工噴涂一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機(+排氣扇)的組合。優(yōu)點是:成本低,適用于中型客戶。但它需要5KG以上壓力,才能形成霧障,因此對氣壓的調(diào)節(jié)要求較高,若氣壓不高,三防漆不霧化,會拉絲,手工噴涂對操作的準確性要求也比較高。
三防漆主要是表干和完全固化都比較慢,有些需要烘烤,有些室溫下要24-48小時才能固化,相比而言青山新材納米涂層效率要高出很多,用秒干形容一點兒都不為過。